Rayford - Skoczek z innej planety ?

    SPIS TREŚCI:
      1. Wstęp
      2. Koronki - wycinanki z laminatu G10.
      3. Składamy Górę CP.
      4. Ramiona i wibroizolatory
      5. Składamy dół CP.
      6. Złożony skoczek.
      7. Pomysł na słupek.
      8. Film z oblotu.
      9. Post Scriptum...


1. Wstęp. Skoczek U2.1

Sto jeden zabawek z jednej szprychy ? Nie !
To wprawdzie kolejna, ciekawa konstrukcja Quadrocoptera - klona TBS czy konstrukcji Pit202 - jednak konstrukcja Rayforda jest na tyle odmienna i zawieraja ciekawe rozwiązania konstrukcyjne, że postanowiłem ją opisać.
(jako dziecko bardzo lubiłem oglądać programy Pana Adama Słodowego - ukłony ;) )

Materiały Fot. w poniższym poście są własnością Rayford - umieszczono za jego zgodą.
link do rysunków: Rayford rc-fpv.pl


2. Koronki - wycinanki z laminatu G10.

Poniżej widzimy wycięte elementy składowe skoczka Rayforada.

Na pierwszy rzut oka poszczególne elementy nie będą do siebie pasować. Cała tajemnica tkwi w tym iż równoległych płaszczyzn w tej konstrukcji jest niewiele. Dolna część Central Plate - CP - składa się z wygiętych w łuk płaszczyzn składanych na zatrzask z podłużnymi wręgami. Całość silnie ażurowana, zmniejsza wagę, optycznie wygląda bardzo delikatnie, lekko. Jednak niech Was to nie zmyli. Złożona konstrukcja jest nad wyraz lekka, sztywna i wytrzymała.
Konstrukcja przypomina szkielet.


3. Składamy Górę CP.

Relacja foto z etapu budowy górnej części CP. Elementy z białego laminatu G10 zostały pomalowane. Kolor czerwony polepszy widoczność modelu na niebie jak i w trawie ;). Projektant zastosował kilka prostych rozwiązań ułatwiających eksploatację i serwisowanie skoczka v2.1 . Podstawka na pakiet - która jest pokrywą zasłaniającą elektronikę - jest blokowana zatrzaskiem i odchylana do góry za pomocą zawiasu. Tym samym uzyskujemy szybki i łatwy dostęp do elektroniki bez śrubokręta.


4. Ramiona i wibroizolatory.

Ramiona coptera wykonano z profili aluminiowych 12x12x1mm, ażurowanych dla zmniejszenia wagi. Na końcówkach ramion, osadzono gniazdo wibroizolatora z laminatu G10 oraz uszczelki gumowej. Zaprojektowane w ten sposób iż łączą sie z gniazdem w dolnej części CP ramy.


5. Składamy dół CP.

Jak już pisałem powyżej, wysoka sztywność dolnego elementu uzyskano dzięki złożeniu na zatrzaski wręg poprzecznych z wygiętymi w łuk powierzchniami.


6. Złożony skoczek.

Na poniższych zdjeciach widać złożoną konstrukcję skoczka. Górna część CP z dolną połączona jest za pomocą silikonowych wibroizolatorów.
Cała elektronika mieści się w części czerwonej, która przykręcona jest do ramy głównej 6 śrubkami M2. Rozwiazanie to pozwala łatwo wyjąc czerwoną część/koszyk z elektroniką.
Kamera GoPro może byc mocowana bezpośrednio na siodełku - czerwone miejsce poniżej kamery video. Jeżeli jednak pojawią się drgania na filmie, to opcjonalnie można użyć uchwytu dodatkowego (krzesełka), które mocuje się na siodełki za pomocą dodatkowych vibroizolatorków. Konstruktor przewidział rónież możliwość założenia gimbala BLDC i w tym celu z przodu przygotował otwory 19/16 do przykręcenia silnika.


7. Pomysł na słupek.

Ciekawe rozwiązanie na mocowanie składanego słupka dla czujnika Magneto oraz GPS. Proste a zarazem genialne. W dolnej części CP wykonano otwory w które wstawiono gumowe przelotki dla przewodów. W przelotki wpasowano rurkę aluminiową na której zamocowane są czujniki. Słupek wchodzi na wcisk.


8. Film z oblotu.

Jak lata? Doskonale :). Marbalon udostępnił film...
http://www.youtube.com/watch?v=_-2e-FXVlhM

cdn....